Jako zaawansowany technologicznie, innowacyjny produkt alternatywny, łączniki rurowe charakteryzują się doskonałymi możliwościami zmiany osi i znacznymi korzyściami ekonomicznymi. Poniżej znajduje się opis zalet i środków ostrożności dotyczących użytkowania łączników rurowych w oparciu o…Produkty DINSEN.
1. Zalety złączek rurowych
Całkowicie niezawodne i doskonale uszczelnione: spełnia wymagania długotrwałej trwałości, ciągłego i niezawodnego uszczelnienia oraz jest odporne na „trzy przecieki”. W określonym zakresie zastosowań jego żywotność może sięgać 20 lat.
Płyny, takie jak woda morska, przepływają w rurze głównie przez samą rurę oraz gumowy pierścień uszczelniający na połączeniu i trudno jest spowodować korozję galwaniczną metalowej obudowy urządzenia do naprawy złącza.
Są to skuteczne środki zapewniające niezawodne uszczelnienie.
Wyjątkowa odporność na trzęsienia ziemi, odporność na uderzenia i redukcja hałasu: Tradycyjne sztywne połączenia można zmienić w połączenia elastyczne, dzięki czemu system rurowy będzie miał dobrą odporność na uderzenia i redukcję hałasu.
Łącznik wytrzymuje uderzenie z przyspieszeniem 350 g w ciągu 0,02 sekundy. W porównaniu z połączeniem kołnierzowym, natężenie hałasu można zmniejszyć o 80%, co korzystnie wpływa na normalne użytkowanie całego systemu rurociągów (w tym pomp, zaworów, przyrządów pomiarowych itp.) i wydłuża jego żywotność.
Skuteczna redukcja ciężaru systemu rurowego: W porównaniu z metodą połączenia kołnierzowego, ciężar można zmniejszyć o około 75%.
Oszczędność miejsca na rurociągu: Instalacja i demontaż nie wymagają stosowania pełnych konstrukcji okrągłych, jak w przypadku połączeń kołnierzowych.
Wystarczy dokręcić śruby tylko z jednej strony, co pozwala zaoszczędzić 50% miejsca na rozmieszczenie rurociągów i konstrukcji. W przypadku statków o ograniczonej przestrzeni, konfiguracja rurociągów może być rozsądna. System ten ma ogromne znaczenie.
Dobra kompatybilność i możliwość adaptacji: szerokie zastosowanie w różnych rodzajach rur metalowych i kompozytowych, możliwość łączenia rur z tego samego materiału lub rur z różnych materiałów.
Nie ma wygórowanych wymagań odnośnie grubości ścianek i powierzchni styku łączonych rur.
Wygodnie i szybko: Podczas montażu na miejscu nie ma potrzeby montażu samego urządzenia do łączenia łączników, a podłączone rurociągi nie wymagają uciążliwych regulacji i obróbki.
Podczas montażu wystarczy użyć klucza dynamometrycznego, aby dokręcić śruby z jednej strony do określonego momentu obrotowego. Jest to proste w obsłudze.
Wygodna konserwacja: Podczas naprawy rurociągów, nawet jeśli w rurach znajduje się woda, nie ma potrzeby spawania ani podgrzewania, nie ma też ryzyka pożaru.
2. Środki ostrożności przy stosowaniu złączek rurowych
Najpierw należy sprawdzić średnicę zewnętrzną rury i dokładnie wybrać odpowiedni model łącznika, aby uniknąć nieprawidłowego wyboru.
Dokładnie usuń zadziory, ostre rogi i zanieczyszczenia na końcu rury i upewnij się, że pod uszczelką gumową i na rurze stalowej nie znajdują się żadne obce przedmioty, co zapewni szczelność.
Oznacz końce obu rurek tak, aby złącze znajdowało się pośrodku. Po włożeniu produktu do jednego końca rury, wyrównaj końce obu rurek, a następnie przesuń złącze na środek obu rurek.
Za pomocą klucza imbusowego dokręć śruby równomiernie, aby uzyskać równą szczelinę między złączem a rurą, a następnie ponownie dokręć śruby, aby uzyskać najlepszy efekt uszczelnienia. Złącze do naprawy rur to narzędzie do naprawy rur, składające się z korpusu i wbudowanego pierścienia gumowego.
Obudowa jest zazwyczaj wykonana ze stali nierdzewnej, a wbudowany pierścień gumowy jest elastyczny i może ściśle przylegać do rury pod wpływem sił zewnętrznych, zapewniając efekt uszczelnienia.
Złączki do łatania rur dzielą się na różne modele, wśród których najczęściej używane są jednokartowe wielofunkcyjne złącza rurowe i dwukartowe łatki połączeniowe, które w większości przypadków mogą sprostać potrzebom łączenia i naprawy prostych odcinków rur.
Czas publikacji: 25-11-2024
