Proces produkcji rur z żeliwa sferoidalnego

Odwiedzający zakład żeliwa sferoidalnego DINSEN często są ciekawijak powstają rury z żeliwa sferoidalnegoSurowce dorury z żeliwa sferoidalnegoRury z żeliwa sferoidalnego to przede wszystkim stopione żelazo lub surówka o wysokiej czystości, wymagające niskiej zawartości fosforu i siarki, aby zapewnić podstawową jakość materiału. Podczas procesu produkcyjnego konieczne jest dodanie środków sferoidyzujących (takich jak stopy magnezu), aby nadać grafitowi kulisty kształt, co jest kluczowe dla wysokiej wytrzymałości rur z żeliwa sferoidalnego.

Jednocześnie dodawane są modyfikatory, które wspomagają grafityzację i zapewniają jednorodne właściwości mechaniczne rur z żeliwa sferoidalnego. Aby dostosować skład lub obniżyć koszty, można również dodać złom stalowy, materiały pochodzące z recyklingu oraz środki nawęglania. Dzięki połączeniu tych surowców rury z żeliwa sferoidalnego łączą w sobie cechy żelaza i właściwości stali.

Proces produkcji rur z żeliwa sferoidalnego

1. Piec o średniej częstotliwości do rafinacji żelaza w stanie stopionym

Wszystkie surowce są testowane pod każdym względem
Monitorowanie składu chemicznego stopionego żelaza w każdym zestawie
Monitorowanie temperatury ciekłego żelaza w każdym zestawie przed wylotem
Wszystkie dane z monitoringu są połączone w sieć i udostępniane online

2. Leczenie sferoidyzujące

Monitorowanie składu chemicznego każdej kadzi
Przed odlewaniem zmierz temperaturę każdej kadzi z płynnym żeliwem

3. Odlewanie wirówkowe

Najwyższa wydajność produkcji na świecie
Pionierska technologia automatycznego wyciągania rur w Chinach

4. Obróbka cieplna

Inteligentna kontrola temperatury
Monitorowanie struktury metalograficznej i właściwości mechanicznych

5. Natrysk cynku

Ścisła kontrola ilości natryskiwanego cynku
Pionierska technologia antykorozyjna stopu cynku i aluminium w Chinach

6. Wewnętrzna wykładzina cementowa

Przyjęcie cementu żużlowego wielkopiecowego, który jest pionierem BFSC w Chinach
Monitorowanie jakości surowców, wyglądu wyściółki wewnętrznej, grubości ścianek i wydajności

8. Utwardzanie cementu

Utwardzanie za pomocą pary wielkiego pieca
Inteligentny monitoring temperatury i wilgotności

9. Warstwa wykończeniowa

Wyposażony w proces podgrzewania i suszenia
Inteligentny monitoring temperatury i wilgotności
Zastosowanie powłoki na bazie wody pozwala na uzyskanie zerowej emisji lotnych związków organicznych (LZO)

10. Produkty gotowe trafiają do magazynu

Wykorzystanie WMS do zarządzania magazynem

Kliknij, aby uzyskać więcej informacji o produkcie.