Sekret śrub: Jak ciśnienie uszczelki zależy od liczby śrub

Rury z żeliwa sferoidalnegoZe względu na wysoką wytrzymałość, udarność i odporność na korozję, rury te stały się podstawą transportu płynów w wielu dziedzinach, w tym w miejskich systemach wodociągowych, przemysłowych systemach dystrybucji wody oraz systemach przeciwpożarowych. Kluczem do połączenia tych rur w niezawodną sieć często jest pozornie nieistotny, ale kluczowy element: gumowa uszczelka na styku kołnierza.

Wielu nabywców rur DI rozumie wagę wyboru wysokiej jakości rur z żeliwa sferoidalnego zgodnych z normą EN598, ale często pomijają szczegóły systemu uszczelnień połączeń. W rzeczywistości, nośność połączenia kołnierzowego zależy nie tylko od grubości ścianki i materiału samej rury stalowej, ale także od jakości gumowej uszczelki i liczby mocujących ją śrub, które razem stanowią ostateczną i najważniejszą linię obrony dla bezpiecznej eksploatacji rurociągu.

Najpierw przyjrzyjmy się gumowej uszczelce stosowanej w połączeniach kołnierzowych. Jest ona ściskana między dwoma kołnierzami, a jej głównym zadaniem jest:

• Skuteczne uszczelnienie: pod wpływem napięcia wstępnego śruby ulega ona sprężystemu odkształceniu, wypełniając mikroskopijne nierówności na powierzchni uszczelniającej kołnierza i zapobiegając wyciekaniu wewnętrznych płynów (wody, gazu itp.).
• Kompensacja odchyleń: kompensacja drobnych odchyleń kątowych i przesunięć spowodowanych montażem lub osiadaniem fundamentu, co zapewnia niezawodne uszczelnienie.
• Tłumienie i redukcja drgań: Zapewnia pewien stopień redukcji drgań i hałasu, łagodząc wpływ uderzeń wodnych lub wahań ciśnienia na układ rurociągów.
• Wysokiej jakości uszczelki gumowe są zazwyczaj wykonane z materiałów takich jak EPDM lub NBR. Oferują one doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, wodoodporność i wytrzymałość na ściskanie, gwarantując długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach eksploatacji.

Dlaczego większa liczba śrub zwiększa odporność na ciśnienie?

1. Zapewnia równomierne i wystarczające ciśnienie uszczelniające. Większa liczba śrub tworzy gęstszą i bardziej równomiernie rozłożoną siłę ściskającą na pierścieniu kołnierzowym, co pozwala na wytrzymanie wyższych ciśnień wewnętrznych i zapobiega lokalnym uszkodzeniom uszczelki oraz wyciekom spowodowanym nierównomiernym ciśnieniem.
2. Sztywność kołnierza i odporność na zginanie. Większa liczba śrub zapewnia gęstszy „punkt podparcia” kołnierza, znacznie zwiększając jego ogólną sztywność i odporność na zginanie. Zapewnia to równomierne dociskanie uszczelki na całej powierzchni uszczelniającej, utrzymując szczelność nawet pod wysokim ciśnieniem.
3. Projekty są ściśle zgodne z normami międzynarodowymi, takimi jak ISO 2531 i EN 545. Normy te wyraźnie określają liczbę otworów na śruby i specyfikacje śrub dla różnych średnic rur (DN) i wartości ciśnienia znamionowego (PN).Na przykład kołnierz DN100 PN10 może mieć cztery śruby. Kołnierz DN100 PN16 może mieć osiem śrub. Do kołnierza DN300 PN16 może być potrzebnych 12 lub nawet 16 śrub.

Wyższe wartości ciśnienia roboczego wymagają użycia większej liczby śrub w celu zapewnienia bezpiecznego połączenia.

Mamy nadzieję, że ten artykuł dostarczy Tobie i Twojemu zespołowi cennych informacji. Jeśli masz bardziej szczegółowe pytania dotyczące wyboru produktów lub masz pytania techniczne, skontaktuj się z nami.DINSENNasz profesjonalny zespół techniczny chętnie udzieli Ci wsparcia.