Sześć najczęstszych przyczyn wad odlewów i metody zapobiegania, brak odbioru będzie Twoją stratą! ((Część 2)
W dalszej części przedstawimy Państwu trzy pozostałe rodzaje typowych wad odlewów i sposoby ich rozwiązania.
4 Pęknięcie (pęknięcia na gorąco, pęknięcia na zimno)
1) Cechy: Wygląd pęknięcia jest prosty lub nieregularny, powierzchnia gorącego pęknięcia jest silnie utleniona, ciemnoszara lub czarna i bez metalicznego połysku, powierzchnia zimnego pęknięcia jest czysta i ma metaliczny połysk. Zewnętrzne pęknięcia odlewu można zobaczyć bezpośrednio, ale pęknięcia wewnętrzne wymagają użycia innych metod. Pęknięcia są często związane z defektami, takimi jak porowatość i żużel, występują w wewnętrznym narożniku odlewu, grubości przekroju złącza, pionie odlewniczym połączonym z gorącą sekcją odlewu.
2) Przyczyny: Odlewy z form metalowych są podatne na pęknięcia, ponieważ sama forma metalowa nie jest koncesyjna, szybkie chłodzenie łatwo powoduje zwiększone naprężenia w odlewie. Otwarcie zbyt wcześnie lub zbyt późno, kąt wlewania jest zbyt mały lub zbyt duży, warstwa farby jest zbyt cienka itp. wszystko to powoduje pękanie odlewu. Pęknięcia wnęki formy mogą łatwo prowadzić do pęknięć.
3) Jak zapobiegać:
I Należy zwrócić uwagę na technologię konstrukcyjną, aby nierówne grubości ścianek odlewu można było równomiernie wyrównać poprzez zastosowanie odpowiedniego rozmiaru zaokrąglenia.
I Aby dopasować grubość powłoki tak, aby wszystkie części odlewu osiągnęły wymaganą szybkość chłodzenia w jak największym stopniu, zapobiegając w ten sposób zbyt dużym naprężeniom w odlewie.
I Aby kontrolować temperaturę formy metalowej, należy dostosować kąt nachylenia formy i terminowe pękanie rdzenia, powoli wyjmując odlewy na zimno.
5 Zimne zamknięcie (złe połączenie)
1) Cechy: Zimne zamknięcie to szew lub pęknięcia powierzchniowe o okrągłych bokach, rozdzielone tlenkiem i niepełną integracją, poważne zimne zamknięcia, które stały się „mniej odlewane”. Zimne zamknięcia często pojawiają się na górnej ścianie odlewu, cienkiej poziomej lub pionowej powierzchni, połączeniu grubych i cienkich ścian lub na cienkich panelach.
2) Przyczyny:
Projekt wydechu formy metalowej nie jest rozsądny
I Temperatura pracy jest zbyt niska.
I Jakość powłoki lakierniczej jest niska (sztuczna lub materiałowa).
I Zaprojektowana pozycja biegacza jest nieodpowiednia.
Prędkość nalewania jest zbyt niska itd.
3) Jak zapobiegać
I Prawidłowa konstrukcja układu dolotowego i wydechowego.
I Duże powierzchnie odlewów cienkościennych, powłoki nie powinny być zbyt cienkie i odpowiednie zagęszczające powłoki, aby łatwo je było formować.
I Aby odpowiednio zwiększyć temperaturę pracy formy.
I Stosować metodę odlewania pochyłego.
I Do odlewania metali należy stosować odlewanie wibracyjne mechaniczne.
6 Blister (dziura w piasku)
1) Cechy: Stosunkowo regularne otwory znajdują się na powierzchni odlewu lub wewnątrz, mają taki sam kształt jak piasek, widoczne na powierzchni, z której można wyjąć ziarna piasku. Wiele otworów piaskowych występuje jednocześnie, a powierzchnia odlewu ma kształt skórki pomarańczowej.
2) Przyczyny:
Powierzchnia rdzenia piaskowego opadającego piasku została owinięta metalem i powierzchnią odlewu w celu utworzenia otworu.
Rdzeń piaskowy ma niską wytrzymałość powierzchniową, jest przypalony lub nie jest w pełni utwardzony.
I Rozmiary rdzenia piaskowego i zewnętrznej formy nie pasują do siebie, podczas zaciskania formy z pokruszonym rdzeniem piaskowym.
Formę zanurza się w piasku i graficie wodnym.
Piasek powstający w wyniku tarcia rdzenia piaskowego w kadzi i kanale spustowym opada do wnęki razem z płynem metalicznym.
3) Jak zapobiegać:
I Wykonać rdzeń piaskowy ściśle według procesu i sprawdzić jego jakość.
I Aby dopasować rozmiary rdzenia piaskowego i formy zewnętrznej.
I Aby na czas oczyścić wodę grafitową.
I Aby uniknąć tarcia kadzi i rdzenia piaskowego.
I Aby oczyścić piasek w gnieździe formy podczas układania rdzenia piaskowego.
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
Czas publikacji: 24-07-2017
