Czym są złączki i łączniki rowkowane?

Złączki rowkowane to rozłączalne połączenia rurowe. Do ich produkcji stosuje się specjalne pierścienie uszczelniające i złączki. Nie wymagają spawania i można je stosować do montażu szerokiej gamy typów rur. Zaletami takich połączeń są ich demontaż, a także wyjątkowo wysoka niezawodność, niekiedy przewyższająca podobne wskaźniki dla połączeń spawanych i klejonych.

Połączenia rowkowe zostały wynalezione dawno temu. Podczas I wojny światowej stosowano je do instalowania rur z łatwopalną mieszanką, która była używana w miotaczach ognia. Od tego czasu są używane w szerokiej gamie pokojowych zastosowań, w których wymagane są niezawodne i wysokiej jakości połączenia.

Podczas montażu rurociągu szczególną uwagę zwraca się na połączenia. Od nich zależy trwałość i niezawodność systemu, zdolność do wytrzymywania obciążeń szczytowych i łatwość późniejszej konserwacji. Przez długi czas głównymi metodami montażu były połączenia gwintowane i spawanie. Obecnie popularność zyskują złączki rowkowane – rozłączalne obejmy z kołnierzem uszczelniającym. Korpus takiej obejmy wykonany jest z żeliwa sferoidalnego lub stali węglowej, a wkładka z odpornego na ciepło materiału na bazie gumy.

W zależności od obciążeń, sprzęgła są wykonane z żeliwa, stali węglowej i innych podobnych materiałów. Sprzęg składa się z pary połówek i elastycznego polimerowego pierścienia uszczelniającego (mankietu). Rury z rowkami (rowkami) są łączone szeregowo, złącze do złącza, a punkt przełączania jest pokryty uszczelką pierścieniową.

W pierwotnej wersji rowki pod sprzęgła rowkowe wycinano frezami. Była to dość skomplikowana i niewygodna metoda. Obecnie do wykonywania rowków używa się specjalnego narzędzia – rowkarki rolkowej. Różnią się one sposobem napędu (ręcznym lub hydraulicznym) i średnicą rur, z którymi mogą pracować. W warunkach przemysłowych stosuje się stacjonarne maszyny do rowkowania, które są zbyt drogie do użytku domowego. Jednak w przypadku małych objętości pracy lub rutynowych prac naprawczych wystarczająca jest wydajność narzędzia ręcznego.

Jedyną wadą połączeń rowkowych jest ich wysoki koszt, wyższy niż innych typów. To właśnie utrudnia ich powszechne stosowanie. Narzędzia do obróbki rur są również drogie; przenośne rowkarki kosztują kilkadziesiąt tysięcy rubli. Ale przy małych ilościach pracy można wypożyczyć narzędzie; na szczęście opanowanie pracy z rowkarką nie jest szczególnie trudne.

Rodzaje okuć rowkowych

Zasada łączenia rowkowanego jest wykorzystywana do realizacji szerokiego zakresu zadań podczas instalacji rurociągów. Istnieje kilka typów takich łączenia:

• złączka – klasyczna wersja przeznaczona do łączenia dwóch odcinków rur o tej samej średnicy;

• kolano – obrotowy element rurociągu ze specjalnie wyprofilowaną krawędzią umożliwiającą łatwy montaż obejmy;

• zaślepki – elementy umożliwiające czasowe lub trwałe zamknięcie odgałęzienia rurociągu lub zapewnienie połączenia rowka z gwintem;

• adaptery koncentryczne – umożliwiają podłączenie rury o mniejszej średnicy za pomocą mocowania gwintowego;

• kołnierz nasuwany – zapewnia przejście systemu rowkowego w system kołnierzowy;

• inne kształtki – większość modeli jest zaprojektowana tak, aby tworzyć kompaktowe łuki bezpośrednio w miejscu łączenia.

Istnieją sztywne i elastyczne złącza rowkowane. Te pierwsze mają zwiększoną wytrzymałość porównywalną do spoiny. Elastyczne opcje pozwalają na kompensację niewielkich odchyleń kątowych i wytrzymują liniowe ściskanie i rozciąganie. Złączki rowkowane są stosowane do rur o średnicy 25-300 mm, dzięki czemu łatwo jest dobrać zaciski do rurociągów o szerokim zakresie zastosowań. Podczas zakupu złączek konieczne jest wyjaśnienie zakresu średnic roboczych, do których przeznaczony jest produkt. Pomoże to ustalić, czy konkretna opcja jest dla Ciebie odpowiednia.