Typowe wady odlewów: przyczyny i metody zapobiegania – część II

Sześć najczęstszych wad odlewów: przyczyny i metody zapobiegania (część 2)

W tej kontynuacji omawiamy trzy kolejne częste wady odlewów i ich przyczyny, a także metody zapobiegania, które pomogą zmniejszyć liczbę wad w procesach odlewniczych.

4. Pęknięcie (Pęknięcie na gorąco, Pęknięcie na zimno)

Cechy: Pęknięcia w odlewach mogą mieć kształt prostych lub nieregularnych krzywych. Gorące pęknięcia mają zazwyczaj ciemnoszarą lub czarną utlenioną powierzchnię bez metalicznego połysku, podczas gdy zimne pęknięcia mają czystszy wygląd z metalicznym połyskiem. Zewnętrzne pęknięcia są często widoczne gołym okiem, podczas gdy wewnętrzne pęknięcia wymagają bardziej zaawansowanych metod wykrywania. Pęknięcia często pojawiają się w wewnętrznych narożnikach, przejściach grubości lub tam, gdzie pion odlewniczy łączy się z gorącymi sekcjami odlewu. Pęknięcia są często związane z innymi defektami, takimi jak porowatość i wtrącenia żużla.

Powoduje:

• • Odlewy w formach metalowych mają tendencję do pękania, ponieważ forma nie jest elastyczna, co prowadzi do szybkiego chłodzenia i wzrostu naprężeń w odlewie.
• • Otwarcie formy zbyt wcześnie lub zbyt późno bądź zastosowanie niewłaściwych kątów wlewania może spowodować powstanie naprężeń.
• • Cienkie warstwy farby lub pęknięcia w gnieździe formy również mogą powodować pęknięcia.

Metody zapobiegania:

• • Zapewnij równomierne przejścia grubości ścianek odlewu, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń.
• • Dostosuj grubość powłoki, aby zapewnić równomierne tempo chłodzenia, minimalizując naprężenia.
• • Kontroluj temperaturę formy metalowej, dostosuj kąt nachylenia formy i zarządzaj czasem pękania rdzenia, aby zapewnić optymalne chłodzenie.
• • Używaj odpowiedniej formy, aby uniknąć pęknięć wewnętrznych.

5. Zimne zamknięcie (złe łączenie)

Cechy: Zimne zamknięcia pojawiają się jako szwy lub pęknięcia powierzchniowe o okrągłych krawędziach, wskazując na brak prawidłowego połączenia. Często występują na górnej ścianie odlewu, na cienkich powierzchniach poziomych lub pionowych, na styku grubych i cienkich ścian lub na cienkich panelach. Poważne zimne zamknięcia mogą skutkować niekompletnym odlewem, co prowadzi do osłabień konstrukcyjnych.

Powoduje:

• • Źle zaprojektowane układy wydechowe w formach metalowych.
• • Temperatury robocze są zbyt niskie.
• • Niewłaściwa lub złej jakości powłoka, powstała na skutek błędu ludzkiego lub użycia gorszych materiałów.
• • Nieprawidłowo ustawione płozy.
• • Niska prędkość nalewania.

Metody zapobiegania:

• • Zaprojektuj odpowiedni układ odprowadzania i wydechowy, aby zapewnić odpowiednią wentylację.
• • Stosuj odpowiednie powłoki o wystarczającej grubości, aby zapewnić stałe chłodzenie.
• • W razie konieczności zwiększ temperaturę roboczą formy.
• • Aby uzyskać lepszy przepływ, należy stosować metodę nalewania pod kątem.
• • Podczas odlewania metalu należy wziąć pod uwagę drgania mechaniczne w celu zmniejszenia liczby wad.

6. Pęcherz (dziura w piasku)

Cechy: Pęcherze to stosunkowo regularne otwory znajdujące się na powierzchni odlewu lub wewnątrz, przypominające ziarna piasku. Mogą być widoczne na powierzchni, z której często można usunąć cząstki piasku. Wiele otworów piaskowych może nadać powierzchni teksturę przypominającą skórkę pomarańczy, wskazując na ukryte problemy z rdzeniami piaskowymi lub przygotowaniem formy.

Powoduje:

• • Z powierzchni rdzenia piaskowego mogą odrywać się ziarna, które osadzają się w metalu i tworzą dziury.
• • Niewystarczająca wytrzymałość rdzenia piaskowego, przypalenie lub niepełne utwardzenie mogą powodować powstawanie pęcherzy.
• • Niedopasowanie rozmiarów rdzenia piaskowego i zewnętrznej formy może spowodować zgniecenie rdzenia piaskowego.
• • Zanurzenie pleśni w wodzie z piaskiem i grafitem prowadzi do problemów z powierzchnią.
• • Tarcie między rdzeniami piaskowymi a kadziami lub kanałami spustowymi może powodować zanieczyszczenie piaskiem wnęki odlewniczej.

Metody zapobiegania:

• • Produkcja rdzeni piaskowych zgodnie ze ścisłymi procedurami i regularna kontrola jakości.
• • Upewnij się, że wymiary rdzenia piaskowego i zewnętrznej formy są takie same, aby uniknąć zgniecenia.
• • Niezwłocznie czyść wodę grafitową, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
• • Zmniejsz tarcie między kadziami i rdzeniami piaskowymi, aby uniknąć zanieczyszczenia piasku.
• • Dokładnie oczyść gniazda formy przed umieszczeniem rdzeni piaskowych, aby mieć pewność, że nie pozostały w nich żadne luźne cząsteczki piasku.

Aby uzyskać więcej informacji na temat wad odlewów i innych rozwiązań odlewniczych, prosimy o kontakt pod adresem info@dinsenmetal.comJesteśmy tutaj, aby pomóc Ci w zakresie Twoich potrzeb odlewniczych i zapewnić wskazówki dotyczące redukcji wad w procesach produkcyjnych.